河南加湿器纺织型号 生产车间加湿机 纺织 加湿机

在纺织领域中，纤维的某些性能随湿度改变而发生变化，在生产过程中，由于湿度过高或者过低，生产的产品质量好坏差异度大，在生产过程中会出现断头率高、短绒率高、含杂率高、瑕疵点多等问题，影响了质量和效率；同时，也制约了生产过程中高速高产。因此，加强控制生产车间的湿度环境，是提高成品效果并保证成纱质量的关键。
纺织加湿器作用——加快回潮速率，提高生产效率
纺织行业空气的相对湿度增大，纤维的回潮率也会增大。就拿棉纤维来说吧，在相对湿度为60-70%时，他的强力比干燥状态可提高50%左右。吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。

众多纺织车间选择高压微雾加湿器的原因：
① 雾化效果好,颗粒均匀吸收快:高压喷雾颗粒直径为5-15μm容易汽化,不会影响到纺织机械。通过喷嘴合理配置达到加湿空间均匀分布的目的,满足车间整体湿度的提高,而非一般加湿器的局域性范围提高湿度。
② 能源损耗低:直接以水压为动力,*空气压缩机等设备。整机功率2.2kw手动调节 ,雾化一公升水平均耗能仅为0.005kw ,耗能是传统电式的1% ,大大降低了运行成本。

要解决整个纺纱工序的回潮率过低，并在整经、浆纱、织造等后工序保持棉纱断裂强度，减少络整浆织工序断头，减少毛羽，降低棉结，提高布面感观度，唯有高温加湿原棉。由于棉纤维中腔非常非常小，中腔横截面积仅11 μ㎡~27 μ㎡，水分子不易进入，也不易出来，一旦进入，即使在各工序生产过程中，水分子也不易外泄。高温能加大水分子的运动冲击力，给水分子进入纤维中腔创造了前提条件。
高温加湿对水分子进入棉纤维中腔起到了决定性的作用。特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。

纺织行业的都知道，静电对纺织品的影响是非常大的，尤其是在冬季，天气干燥，静电更加容易产生。静电会导致针距发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加，产品质量下降。根据调查，车间湿度在30%RH—70%RH之间不容易产生静电，而纺织车间的相对湿度达到60%-70%时，除了消除静电之外，纤维强力也会比干燥状态提高50%左右，这是因为吸湿后的棉纤维，由于分子间的距离增加，在外来的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长度会随着相对湿度的上升而增加。由此可见，纺织厂使用加湿器可以说是一举多得。

纺织行业——静电的产生
静电的产生说到底是由于空气过于干燥，静电本身是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。湿度对静电的影响是非常大的，湿度越大，电荷在潮湿的空气中得不到累积，自然就不会产生高压放电，所以湿度越大，静电越少，反之，静电越大。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

纺织加湿器作用——增加纱线柔韧性
纺织行业对产品的柔韧性要求比较高，如果空气太过干燥，不利于化纤的拉丝成型很容易造成纤维断裂，增加空气中的水分含量可增强纤维、纱线和纺织物的强力度、伸长度、柔软性等，有利于提高产品质量。

对于现代纺织企业来讲,良好的生产环境不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。车间保持一定的湿度是直接关系到如何提高生产质量，工作效率，以及产品品质的关键。
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