车间雾化降尘自动控制

粉尘污染的危害是众所周知，解决粉尘污染，市场上有众多的除尘设备，比如说布袋除尘设备，脉冲除尘设备，旋风除尘设备，湿式除尘设备等，这些除尘设备各有所长，也各有所短，针对的行业不同，使用的除尘设备也不同。随着科技进步，现在市场上出现了一种新型的除尘设备—喷雾除尘系统，该设备在采石场、石子厂、钢铁厂、工业车间等等各大容易产生粉尘的工业生产场所都可以使用。
高压喷雾降尘设备优势：
1.耗水量少，不湿物料
喷雾降尘雾径小，少量水分就可产生大量浓雾，因此同样抑尘效果下，耗水量少，不会把物料润湿，不会对后续工艺产生影响。
2.现场布置方便，不影响现有工艺
喷雾降尘*对现场做到完全密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，*密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。
3.运行成本低，维护简单方便
喷雾降尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵高压机，其他设备基本*维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。
4.全自动、智能化控制
喷雾降尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾。

喷雾降尘效率与雾滴粒径、喷雾体中雾滴密度、雾滴与尘粒的相对运动速度、粉尘粒径和性质等因素有关。雾滴粒径过大会很快沉降，过小容易蒸发，且易被风流带走，两者均不利于捕尘。雾滴粒径约为尘粒直径的150倍时，捕尘效果较佳。尘粒与雾滴间的相对运动速度愈大。惯性碰撞愈剧烈，碰撞效率愈高。雾滴粒径大于1μm的粉尘以惯性捕获为主，对亚微米尘粒(小于0.5μm)以扩散捕获为主，对0.5～1μm的尘粒，这两种捕尘机理都起作用。细微尘粒表面吸附着气膜层，需以较大的能量才能被冲破，故难以被雾滴捕集。因此，喷雾对呼吸性粉尘的捕获效率很低。为提高水雾的降尘效果，可在喷雾水中添加湿润剂，或者使雾滴荷电。喷雾降尘主要使用喷雾器或荷电水雾实施。

车间喷雾降尘系统工作原理：普通的水通过特定的水过滤装置，经过高压主机组将过滤过的水加压至4.5Mpa以上，再由高压管道将高压水通过宝石撞针喷嘴撞击改变了射流截面速度分布，使大颗粒的水滴破碎雾化成为小颗粒，小颗粒水滴在气动力的作用下，进一步二次破碎雾化成无数直径为5～ 15微米的“细雾”，由于雾粒直径非常小,可长期飘逸于空气中,当一颗颗雾粒碰到空中悬浮的尘埃时,就会附着在尘埃上,渐渐融为一体.当空气中悬浮的尘埃重量增加到一定程度,它的重力大于浮力时,它就会降落到地面上,从而达到除尘、净化空气的目的。

在车间生产场所中经常会遇到一些如灰尘较大、空气干燥等问题，严重影响到车间内的生产效率及员工的身心健康。所以，很多化工场所会选择降低车间内的灰尘，改善车间的生产环境。车间降尘通常是采用洒水或者其他物理方法，但是,这些方法降尘效果并不是很好，并且耗费人工。因此，不少的车间开始采用喷雾降尘的方法来改善灰尘现象。喷雾降尘是指采用车间喷雾降尘设备进行工作,通过喷雾的方式使雾化分子吸附在空气中的灰尘粒子上，从而使灰尘粒子因吸收水分变重而落地，从而达到车间降尘的目的。喷雾降尘设备是利用水进行雾化，响应了环保的理念，并且喷雾降尘设备所选的主机配置是具有节能的特性，在化工场所内达到降尘的同时还可以解决车间内的干燥问题，增加空气中湿度，营造一个良好的工作氛围，提高工作效率。

喷雾降尘系统控制:
1、红外线控制:红外检测线,在无车辆或人员经过时,将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾
时,可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间),当有车辆或人员经过时,
停止喷雾,人员经过一段时间后(可根据实际需要设定),再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮
不需喷雾作业时,可完全断掉喷雾装置电源。
2、时间控制:定时控制的方式,根据实际情况,来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持
续的时间,同时设有手动控制按钮,不需喷雾作业时,可完全断掉喷雾装置电源。
3、触控控制:采用触控喷雾时,触控传感器用于感应皮带机上的矿料,感应到矿料后,自动喷雾洒水
无煤料时,一定时间内(可设定)自动停止喷雾作业。
4、远程遥控控制:如需喷雾的地点附近有值守人员,也可采用遥控喷雾装置,值守人员遥控控制,自
行决定喷雾作业时间。
5、手动控制:根据需要,自行决定喷雾降尘作业。
6、其他控制:温度控制、湿度控制、微电脑控制等。

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