纺织 加湿器 车间喷雾加湿设备

冬季，天气干燥，同时也是棉花厂生产高峰期，棉花加工车间湿度控制至关重要，只有适宜的湿度才能防止静电对棉纺织产品造成损失；空气湿度增加也可以防止粉尘、棉絮等四处飘散，减少原材料的损失；此外冬季空气干燥，增加空气湿度也是为了给员工创造一个更加舒适的工作环境，提高员工的工作效率，因此不论从哪个方面来看，棉纺织厂回潮加湿都势在必行。
纺织行业——静电的影响
纺织行业是一个大的行业，在这个行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的。

纺织行业的都知道，静电对纺织品的影响是非常大的，尤其是在冬季，天气干燥，静电更加容易产生。静电会导致针距发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加，产品质量下降。根据调查，车间湿度在30%RH—70%RH之间不容易产生静电，而纺织车间的相对湿度达到60%-70%时，除了消除静电之外，纤维强力也会比干燥状态提高50%左右，这是因为吸湿后的棉纤维，由于分子间的距离增加，在外来的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长度会随着相对湿度的上升而增加。由此可见，纺织厂使用加湿器可以说是一举多得。

纺织行业加湿器对纺织产品的质量有什么影响呢？
其实主要是湿度对纺织产品的影响，纺织品在干燥的环境中的粘合性不强，加工过程中就很容易造成纱线断裂。市场调查显示，纺织品在相对湿度达到65~75%时，其强力接近它本身强力的大值，此时生产的纺织成品质量是非常好的。此外纺织过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等质量问题都是由静电引起的，空气湿度增大也是为了消除静电对产品质量的影响。

纺织加湿器作用——降低温度
夏天的温度高，在高温环境下纺织厂生产很容易出现粘、缠、挂问题，有时候还会导致精梳工序车不好开或者开不了车，这样就严重地影响了生产效率，所以不少工厂就会高压微雾加湿器来解决问题。是利用微雾颗粒从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气降温、加湿的目的。

低回潮率的影响
新疆作为我国的长绒棉产区，棉产量占全国产量90.27%，由于新疆气候相对干燥，原棉回潮率普遍偏低，特别是后期原棉或存放过一两年的原棉，到厂检验回潮率低仅4.5%，绝大多数在5.5%左右，少量有7%。这样的回潮率显然太低，容易产生静电，纤维蓬松，纤维表面水分损失快，在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工，产品质量也难以**。
根据纺纱经验，一般原棉回潮率在7.0%~8.5%，对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%，即使车间相对湿度达到生产要求，也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔，表面水分无法得到有效保留和保持，在清梳并粗细生产过程中，纤维表面水分损失较大，而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕，但纱线仍旧蓬松，管纱、筒纱回潮率低，单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中，纱线易产生脆断，毛羽数量增加并偏长，布面棉结增加，严重影响织机效率和布面质量。

工业超声波加湿器：
① 加湿量大，雾化均匀、稳定； 
② 对水质无特殊要求（一般自来水即可）； 
③ 自动补水，湿度自控（可单台控制，也可集中控制）； 
④ 等焓加湿，对室内的空气有清洁过滤作用； 
⑤ 能耗小，加湿效率高，用水量等于加湿量； 
⑥ 采用双风道过滤技术，大管径排水，接水盘为底部平滑的铝合金材料制造，解决离心加湿器易堵塞，清洁难的问题。 
⑦ 安装方式灵活多样，可随意设置安装，施工简单，可靠。

要解决整个纺纱工序的回潮率过低，并在整经、浆纱、织造等后工序保持棉纱断裂强度，减少络整浆织工序断头，减少毛羽，降低棉结，提高布面感观度，唯有高温加湿原棉。由于棉纤维中腔非常非常小，中腔横截面积仅11 μ㎡~27 μ㎡，水分子不易进入，也不易出来，一旦进入，即使在各工序生产过程中，水分子也不易外泄。高温能加大水分子的运动冲击力，给水分子进入纤维中腔创造了前提条件。
高温加湿对水分子进入棉纤维中腔起到了决定性的作用。特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。

科普常识：纺织加湿机常见的不出雾的原因
① 没有定期清洁与保养，长时间工作浸于水中的雾化片上结上了大量的水垢，因而雾化器不能正常运转，造成雾少了或着不出雾。
维修方法：定期清洁雾化器，或更换雾化器。
保养方法：使用纯净水，每天要换一次水，每周要清洗一次水箱。　　
② 查看开机不出雾时风机是否正常工作，有没有风出来，如果风机不运转，需要检查电器部件，电源是否正常，风机是否损坏。
维修方法：更换电源或风机。
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