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高压微雾加湿器、离心加湿器、超声波加湿器、蒸汽加湿器、环保雾桩、喷雾降尘设备、雾森设备等20多种品类,300多种型号规格,品类型号全。

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    工厂喷雾加湿 福建纺织加湿报价 纺织用加湿设备

    更新时间:2025-10-06   浏览数:4
    所属行业:印刷 印刷器材配件 工业加湿器
    发货地址:河南省郑州中原区  
    产品数量:300.00个
    价格:¥4000.00 元/个 起
    产品类型超声波加湿器 / 高压微雾加湿器 产品型号7L/14L/28L/56L105L 加工定制 控制面积300㎡~3000㎡ 适用领域纺织厂、印刷厂、电子厂......
    工业常用加湿设备除了高压雾化加湿机之外,超声波工业加湿器也是中小型企业常用的车间加湿设备。超声波加湿机的雾化颗粒比高压型加湿器更加细腻,【雾化均匀】【加湿面积大】【智能控制】【水电消耗低】【雾化效率高】【经久耐用】是纺织厂、印刷厂、造纸厂等企业选择它的主要原因。
    纺织加湿器作用——消除静电
    在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的,生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的,增加空气湿度可有效防止静电的产生。
    福建纺织加湿报价
    纺织行业的都知道,静电对纺织品的影响是非常大的,尤其是在冬季,天气干燥,静电更加容易产生。静电会导致针距发生变动,造成针坏和断头、纱疵、织疵增加,产品质量下降。根据调查,车间湿度在30%RH—70%RH之间不容易产生静电,而纺织车间的相对湿度达到60%-70%时,除了消除静电之外,纤维强力也会比干燥状态提高50%左右,这是因为吸湿后的棉纤维,由于分子间的距离增加,在外来的作用下会产生相对位移,所以纤维的伸长度会随着相对湿度的上升而增加。由此可见,纺织厂使用加湿器可以说是一举多得。
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    纺织行业使用加湿器的作用:
    能够有效增加空气湿度、消除静电、降尘、提高生产速度及效率等;高压微雾加湿器设备,控制和调节纺织车间湿度,可有效的维护纺织品的品质完好;其作用是避免一些断头、疵点、停车、堆积、卡车、效率低、飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题。
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    消除静电好帮手——工业加湿器
    工业生产防止静电的方法其实也很简单,只要保持空气湿润,静电就会消失。研究调查表明空气湿度在45%~60%这个范围静电很少产生,在70%以上静电基本上就会消失。目前来说工业生产消除静电效果较好的方法就是使用喷雾加湿器了。这主要是由于喷雾加湿器的雾化颗粒非常细小,可以迅速被周围的空气吸收,使空气中饱含水汽,这样防止因静电造成的损失了。
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    纺织行业——静电的产生
    静电的产生说到底是由于空气过于干燥,静电本身是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷,当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。湿度对静电的影响是非常大的,湿度越大,电荷在潮湿的空气中得不到累积,自然就不会产生高压放电,所以湿度越大,静电越少,反之,静电越大。
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    纺织厂加湿设备核心优势:
    ① 喷头不堵,不滴水系统。历时六年研发,成功解决碰头易堵、滴水这一业内难题。
    ② 触屏操作,只能控制系统。7英寸高亮度液晶显示屏,四线电阻式触摸屏。
    ③ 对支路控制、自动变频系统。可实现多达6支路分别立控制,一台可以当六台使用。
    ④ 故障自动报警功能。缺水报警,故障报警系统。
    ⑤ 加热功能,无惧寒冷天气。内置加热功能,喷出热雾,适合冬天或者天气寒冷的地域使用。
    ⑥ 内置水箱,水电分离设计。内置立封闭水箱,立配电控制柜,实现水电分离安全,耐用。
    ⑦ **级过滤系统。七级悬挂过滤器,5微米PP棉,1微米PP棉,水质包,活性炭,**精密,过滤杂质,改善水质。
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    低回潮率的影响
    新疆作为我国的长绒棉产区,棉产量占全国产量90.27%,由于新疆气候相对干燥,原棉回潮率普遍偏低,特别是后期原棉或存放过一两年的原棉,到厂检验回潮率低仅4.5%,绝大多数在5.5%左右,少量有7%。这样的回潮率显然太低,容易产生静电,纤维蓬松,纤维表面水分损失快,在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工,产品质量也难以**。
    根据纺纱经验,一般原棉回潮率在7.0%~8.5%,对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%,即使车间相对湿度达到生产要求,也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔,表面水分无法得到有效保留和保持,在清梳并粗细生产过程中,纤维表面水分损失较大,而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕,但纱线仍旧蓬松,管纱、筒纱回潮率低,单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中,纱线易产生脆断,毛羽数量增加并偏长,布面棉结增加,严重影响织机效率和布面质量。
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