纺织用加湿机 工厂用加湿

纺织行业是一个大的行业，在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，纺织过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的。
纺织厂加湿设备核心优势：
① 喷头不堵，不滴水系统。历时六年研发，成功解决碰头易堵、滴水这一业内难题。
② 触屏操作，只能控制系统。7英寸高亮度液晶显示屏，四线电阻式触摸屏。
③ 对支路控制、自动变频系统。可实现多达6支路分别立控制，一台可以当六台使用。
④ 故障自动报警功能。缺水报警，故障报警系统。
⑤ 加热功能，无惧寒冷天气。内置加热功能，喷出热雾，适合冬天或者天气寒冷的地域使用。
⑥ 内置水箱，水电分离设计。内置立封闭水箱，立配电控制柜，实现水电分离安全，耐用。
⑦ **级过滤系统。七级悬挂过滤器，5微米PP棉，1微米PP棉，水质包，活性炭，**精密，过滤杂质，改善水质。

纺织行业安装加湿设备后的效果：
使用高压喷雾加湿器可以加速水分子进入棉纤维中腔，特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。
试验表明：使用加湿处理后原棉，生条短绒率可降低 1.6 个百分点，成纱单纱强度和条干等指标水平有所提高。对低回潮率原棉做加湿处理有利于稳定生产， 提高产品质量。

纺织加湿器作用——加快回潮速率，提高生产效率
纺织行业空气的相对湿度增大，纤维的回潮率也会增大。就拿棉纤维来说吧，在相对湿度为60-70%时，他的强力比干燥状态可提高50%左右。吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。

纺织加湿器作用——增加纱线柔韧性
纺织行业对产品的柔韧性要求比较高，如果空气太过干燥，不利于化纤的拉丝成型很容易造成纤维断裂，增加空气中的水分含量可增强纤维、纱线和纺织物的强力度、伸长度、柔软性等，有利于提高产品质量。

纺织加湿器作用——消除静电
在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的，增加空气湿度可有效防止静电的产生。

消除静电好帮手——工业加湿器
工业生产防止静电的方法其实也很简单，只要保持空气湿润，静电就会消失。研究调查表明空气湿度在45%~60％这个范围静电很少产生，在70%以上静电基本上就会消失。目前来说工业生产消除静电效果较好的方法就是使用喷雾加湿器了。这主要是由于喷雾加湿器的雾化颗粒非常细小，可以迅速被周围的空气吸收，使空气中饱含水汽，这样防止因静电造成的损失了。

低回潮率的影响
新疆作为我国的长绒棉产区，棉产量占全国产量90.27%，由于新疆气候相对干燥，原棉回潮率普遍偏低，特别是后期原棉或存放过一两年的原棉，到厂检验回潮率低仅4.5%，绝大多数在5.5%左右，少量有7%。这样的回潮率显然太低，容易产生静电，纤维蓬松，纤维表面水分损失快，在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工，产品质量也难以**。
根据纺纱经验，一般原棉回潮率在7.0%~8.5%，对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%，即使车间相对湿度达到生产要求，也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔，表面水分无法得到有效保留和保持，在清梳并粗细生产过程中，纤维表面水分损失较大，而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕，但纱线仍旧蓬松，管纱、筒纱回潮率低，单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中，纱线易产生脆断，毛羽数量增加并偏长，布面棉结增加，严重影响织机效率和布面质量。

国润高压微雾系列纺织加湿器产品，对于其他加湿方式而言，具有
① 加湿量大，可以实现加湿量1080kg每小时
② 控制面积大，可以实现控制3800m3空间加湿
③ 喷头不堵，不坏，不滴水技术
④ 标配1至6个可选支路，自带变频系统，可以实现单个支路单控制。
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