纺织车间用加湿 陕西纺织用加湿设备 大型加湿器

众所周知，容易导致静电产生的一个主要因素就是环境湿度过低，随着科学的发展，防静电方法也是在不断改变，如今普遍使用的防静电方法就是喷雾加湿器了。尤其是对纺织行业而言，纺织车间保持一定的湿度是直接关系到纺织生产如何提高生产质量，工作效率，以及产品品质的关键。
纺织行业——静电的产生
静电的产生说到底是由于空气过于干燥，静电本身是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。湿度对静电的影响是非常大的，湿度越大，电荷在潮湿的空气中得不到累积，自然就不会产生高压放电，所以湿度越大，静电越少，反之，静电越大。

纺织加湿器作用——安全环保
静电除了对产品质量有影响之外还对人体健康有一定的危害，加湿器的使用在保证人身安全的同时也是响应了国家绿色环保这一概念，加湿设备在雾化过程中产生的负氧离子不但对人体有益，也可以吸附空气中的污染因子，起到净化空气质量的作用。

纺织加湿器作用——消除静电
在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的，增加空气湿度可有效防止静电的产生。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

纺织加湿器作用——加快回潮速率，提高生产效率
纺织行业空气的相对湿度增大，纤维的回潮率也会增大。就拿棉纤维来说吧，在相对湿度为60-70%时，他的强力比干燥状态可提高50%左右。吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。

纺织加湿器作用——降低粉尘危害
众所周知纺织厂的倒纱工作灰尘是非常大的，这些灰尘质量轻，容易飘散，通过呼吸进入人体对肺部的危害是非常大的，长期在这种环境下工作的人很容易得得肺癌、、支气管炎等呼吸性疾病。加湿设备喷洒出大量的微小雾粒与空气中的粉尘结合，增尘的重量，粉尘在重力作用下自然降落，实现降尘效果。

低回潮率的影响
新疆作为我国的长绒棉产区，棉产量占全国产量90.27%，由于新疆气候相对干燥，原棉回潮率普遍偏低，特别是后期原棉或存放过一两年的原棉，到厂检验回潮率低仅4.5%，绝大多数在5.5%左右，少量有7%。这样的回潮率显然太低，容易产生静电，纤维蓬松，纤维表面水分损失快，在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工，产品质量也难以**。
根据纺纱经验，一般原棉回潮率在7.0%~8.5%，对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%，即使车间相对湿度达到生产要求，也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔，表面水分无法得到有效保留和保持，在清梳并粗细生产过程中，纤维表面水分损失较大，而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕，但纱线仍旧蓬松，管纱、筒纱回潮率低，单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中，纱线易产生脆断，毛羽数量增加并偏长，布面棉结增加，严重影响织机效率和布面质量。

我们承诺
① 始终秉承“微笑服务，让客户满意”服务宗旨；
② 以诚信的服务每一位客户，让客户成为朋友，买的放心，用的更放心。
http://zzdcx1.b2b168.com