无纺车间加湿器型号 纺织厂加湿器

内行的人都知道静电对产品的影响是非常大的，车间湿度过低，很容易使机器设备产生静电，损坏集成电路，导致故障停机增多。
随着科学的发展，防静电的方法也是在不断改变，使用加湿器防止静电效果显著。除此之外，生产厂房内部由于各种粉尘和毛絮在干燥的环境中容易悬浮在空气当中，影响正常的生产，使用喷雾加湿器可以让这些悬浮物吸收空气中的水分而变重落到地面，同时也可以起到净化空气的作用，保持一个良好的工作环境，减轻了对人体的损害。
纺织行业——消除静电方法
研究调查表明空气湿度在45%~60％这个范围静电很少产生，在70%以上静电基本上就会消失。目前来说工业生产消除静电效果较好的方法就是使用喷雾加湿器了。这主要是由于喷雾加湿器的雾化颗粒非常细小，可以迅速被周围的空气吸收，使空气中饱含水汽，从而防止静电产生，保持车间湿度的相对稳定。
因此，消除静电有效的方法就是增加空气湿度，喷雾加湿设备的主要作用就是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿的目的。在潮湿环境下，静电自然就会消失。

回潮是影响棉花加工质量的主要因素。籽棉回潮过高、易成团，不但影响风力输送，而且影响清杂和棉卷转动，使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮偏低，加工时容易损伤纤维，造成皮棉中短纤维量增加，而且棉纤维易积累静电而致使轧花不能正常进行。

纺织行业使用加湿器的作用：
能够有效增加空气湿度、消除静电、降尘、提高生产速度及效率等；高压微雾加湿器设备，控制和调节纺织车间湿度，可有效的维护纺织品的品质完好；其作用是避免一些断头、疵点、停车、堆积、卡车、效率低、飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题。

纺织加湿器作用——加快回潮速率，提高生产效率
纺织行业空气的相对湿度增大，纤维的回潮率也会增大。就拿棉纤维来说吧，在相对湿度为60-70%时，他的强力比干燥状态可提高50%左右。吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。

纺织行业对产品的柔韧性要求比较高，如果空气太过干燥，不利于化纤的拉丝成型很容易造成纤维断裂，加湿器的使用可增加纤维、纱线和织物的强力度、伸长度、柔软性等方面，有利于提高产品质量。

要解决整个纺纱工序的回潮率过低，并在整经、浆纱、织造等后工序保持棉纱断裂强度，减少络整浆织工序断头，减少毛羽，降低棉结，提高布面感观度，唯有高温加湿原棉。由于棉纤维中腔非常非常小，中腔横截面积仅11 μ㎡~27 μ㎡，水分子不易进入，也不易出来，一旦进入，即使在各工序生产过程中，水分子也不易外泄。高温能加大水分子的运动冲击力，给水分子进入纤维中腔创造了前提条件。
高温加湿对水分子进入棉纤维中腔起到了决定性的作用。特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

于现代企业来讲,良好的生产环境不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。生产车间保持一定的湿度是直接关系到生产如何提高生产质量，工作效率，以及产品品质的关键。如果您还在纠结该用什么方法加湿，作为工业加湿器生产厂家，我们可以为您量身定制，提供经济实用，操作简单的加湿设备！
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