安徽纺织厂房加湿机 大喷雾加湿器 工业纺织加湿器

纺织业是许多城市的经济支柱产业。由于冬季空气太干燥，静电横行导致纺织品品质下降，同时静电对人员的影响也是不言而喻的，总是在不经意间被静电“电”到吓一跳，对皮肤、心脏、情绪等都有影响。
在纺织生产车间内，严格控制车间内温湿度标准是对为产品在生产过程中实现、无故障的运行做**，是在干燥危害下对纺织产品的好质量**。加湿器能消除静电、加湿除尘，可使纤维的拉伸、梳理、纺织等过程顺利进行，利用湿涨干缩原理改善织物质量，提高产品成率及质量。
要解决整个纺纱工序的回潮率过低，并在整经、浆纱、织造等后工序保持棉纱断裂强度，减少络整浆织工序断头，减少毛羽，降低棉结，提高布面感观度，唯有高温加湿原棉。由于棉纤维中腔非常非常小，中腔横截面积仅11 μ㎡~27 μ㎡，水分子不易进入，也不易出来，一旦进入，即使在各工序生产过程中，水分子也不易外泄。高温能加大水分子的运动冲击力，给水分子进入纤维中腔创造了前提条件。
高温加湿对水分子进入棉纤维中腔起到了决定性的作用。特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。

众多纺织车间选择高压微雾加湿器的原因：
① 雾化效果好,颗粒均匀吸收快:高压喷雾颗粒直径为5-15μm容易汽化,不会影响到纺织机械。通过喷嘴合理配置达到加湿空间均匀分布的目的,满足车间整体湿度的提高,而非一般加湿器的局域性范围提高湿度。
② 能源损耗低:直接以水压为动力,*空气压缩机等设备。整机功率2.2kw手动调节 ,雾化一公升水平均耗能仅为0.005kw ,耗能是传统电式的1% ,大大降低了运行成本。

纺织加湿器作用——节约资源，降低生产成本
纺织厂在生产过程中有很多的毛羽、飞花，空气中飘散的其实有很多都是加工的原材料，这其实是一种资源的浪费。加湿空气可以有效防止原材料的飘散，在节约资源的同时也降低了生产成本。

纺织工厂生产车间加湿器产品组成：由多级水过滤器，高压水泵、高压管路、恒压系统、湿度自动控制系统、断水排水系统、不锈钢管路、雾化喷嘴等主要部件构成。其中湿度自动控制系统可以根据车间实际情况对湿度进行自动调节，实现湿度相对平衡，提高产品质量。

工业超声波加湿器：
① 加湿量大，雾化均匀、稳定； 
② 对水质无特殊要求（一般自来水即可）； 
③ 自动补水，湿度自控（可单台控制，也可集中控制）； 
④ 等焓加湿，对室内的空气有清洁过滤作用； 
⑤ 能耗小，加湿效率高，用水量等于加湿量； 
⑥ 采用双风道过滤技术，大管径排水，接水盘为底部平滑的铝合金材料制造，解决离心加湿器易堵塞，清洁难的问题。 
⑦ 安装方式灵活多样，可随意设置安装，施工简单，可靠。

纺织行业加湿器对纺织产品的质量有什么影响呢？
其实主要是湿度对纺织产品的影响，纺织品在干燥的环境中的粘合性不强，加工过程中就很容易造成纱线断裂。市场调查显示，纺织品在相对湿度达到65~75%时，其强力接近它本身强力的大值，此时生产的纺织成品质量是非常好的。此外纺织过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等质量问题都是由静电引起的，空气湿度增大也是为了消除静电对产品质量的影响。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

工业加湿设备具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性纺织厂并粗车间为使纤维的柔软性和抱和力增加，粗纱获得比较稳定和均匀的捻度，增加强力，便于提高罗拉对纤维的控制力，纤维在牵伸过程中拉抻平行。
http://zzdcx1.b2b168.com