纺织用加湿器 工厂车间加湿机 安徽棉纺加湿器型号

纺织车间生产需要一定的湿度，加湿器的作用主要是为了增加空气湿度，防止静电对纺织品造成的损失。都知道湿度越高静电越是不容易产生，那么工厂的湿度是不是越高越好呢？
当然不是，就拿棉花加工来说吧，籽棉回潮过高、易成团，不但影响风力输送，而且影响清杂和棉卷转动，使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮偏低，加工时容易损伤纤维，造成皮棉中短纤维量增加，而且棉纤维易积累静电而致使轧花不能正常进行。因此纺织厂应该将车间湿度控制在一定范围内，该如何实现湿度控制呢？工业加湿设备就可以做到。
纺织行业——消除静电方法
研究调查表明空气湿度在45%~60％这个范围静电很少产生，在70%以上静电基本上就会消失。目前来说工业生产消除静电效果较好的方法就是使用喷雾加湿器了。这主要是由于喷雾加湿器的雾化颗粒非常细小，可以迅速被周围的空气吸收，使空气中饱含水汽，从而防止静电产生，保持车间湿度的相对稳定。
因此，消除静电有效的方法就是增加空气湿度，喷雾加湿设备的主要作用就是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气加湿的目的。在潮湿环境下，静电自然就会消失。

纺织加湿器作用——消除静电
在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的，增加空气湿度可有效防止静电的产生。

纺织加湿器作用——降低温度
夏天的温度高，在高温环境下纺织厂生产很容易出现粘、缠、挂问题，有时候还会导致精梳工序车不好开或者开不了车，这样就严重地影响了生产效率，所以不少工厂就会高压微雾加湿器来解决问题。是利用微雾颗粒从空气中吸收热量完成气化并扩散，从而完成空气降温、加湿的目的。

纺织行业加湿器对纺织产品的质量有什么影响呢？
其实主要是湿度对纺织产品的影响，纺织品在干燥的环境中的粘合性不强，加工过程中就很容易造成纱线断裂。市场调查显示，纺织品在相对湿度达到65~75%时，其强力接近它本身强力的大值，此时生产的纺织成品质量是非常好的。此外纺织过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等质量问题都是由静电引起的，空气湿度增大也是为了消除静电对产品质量的影响。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

纺织行业对湿度的要求是非常严格的，根据调查，当相对湿度接近于或小于40%RH时，棉纱强力会大大减弱。当相对湿度达到65~75%时，棉纱强力已经接近它本身强力的大值，一般纺织车间的湿度应保持在65%RH左右。

纺织行业的都知道，静电对纺织品的影响是非常大的，尤其是在冬季，天气干燥，静电更加容易产生。静电会导致针距发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加，产品质量下降。根据调查，车间湿度在30%RH—70%RH之间不容易产生静电，而纺织车间的相对湿度达到60%-70%时，除了消除静电之外，纤维强力也会比干燥状态提高50%左右，这是因为吸湿后的棉纤维，由于分子间的距离增加，在外来的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长度会随着相对湿度的上升而增加。由此可见，纺织厂使用加湿器可以说是一举多得。

纺织车间使用加湿器除了可以消除静电外，其主要作用还有保湿、控温、降尘、为断头、无疵点、不停车、不堆积、不卡车、效率大增、减少飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题。有经验的纺织厂家都知道合理的湿度能有效的提高产品的质量，因此在车间内湿度不够的时候，厂家们都会使用雾化加湿设备来为车间增湿，确保纺织品的质量。
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