新疆纺纱厂加湿公司 工厂车间加湿

众所周知，容易导致静电产生的一个主要因素就是环境湿度过低，随着科学的发展，防静电方法也是在不断改变，如今普遍使用的防静电方法就是喷雾加湿器了。尤其是对纺织行业而言，纺织车间保持一定的湿度是直接关系到纺织生产如何提高生产质量，工作效率，以及产品品质的关键。
低回潮率的影响
新疆作为我国的长绒棉产区，棉产量占全国产量90.27%，由于新疆气候相对干燥，原棉回潮率普遍偏低，特别是后期原棉或存放过一两年的原棉，到厂检验回潮率低仅4.5%，绝大多数在5.5%左右，少量有7%。这样的回潮率显然太低，容易产生静电，纤维蓬松，纤维表面水分损失快，在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工，产品质量也难以**。
根据纺纱经验，一般原棉回潮率在7.0%~8.5%，对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%，即使车间相对湿度达到生产要求，也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔，表面水分无法得到有效保留和保持，在清梳并粗细生产过程中，纤维表面水分损失较大，而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕，但纱线仍旧蓬松，管纱、筒纱回潮率低，单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中，纱线易产生脆断，毛羽数量增加并偏长，布面棉结增加，严重影响织机效率和布面质量。

工业超声波加湿器：
① 加湿量大，雾化均匀、稳定； 
② 对水质无特殊要求（一般自来水即可）； 
③ 自动补水，湿度自控（可单台控制，也可集中控制）； 
④ 等焓加湿，对室内的空气有清洁过滤作用； 
⑤ 能耗小，加湿效率高，用水量等于加湿量； 
⑥ 采用双风道过滤技术，大管径排水，接水盘为底部平滑的铝合金材料制造，解决离心加湿器易堵塞，清洁难的问题。 
⑦ 安装方式灵活多样，可随意设置安装，施工简单，可靠。

纺织行业的都知道，静电对纺织品的影响是非常大的，尤其是在冬季，天气干燥，静电更加容易产生。静电会导致针距发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加，产品质量下降。根据调查，车间湿度在30%RH—70%RH之间不容易产生静电，而纺织车间的相对湿度达到60%-70%时，除了消除静电之外，纤维强力也会比干燥状态提高50%左右，这是因为吸湿后的棉纤维，由于分子间的距离增加，在外来的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长度会随着相对湿度的上升而增加。由此可见，纺织厂使用加湿器可以说是一举多得。

纺织行业常用加湿器——超声波加湿器
超声波加湿器型号有：14L（单管）、28L（双管）、56L（双管）、105L（三管）......
它的工作原理是利用电子高频震荡，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，再由防潮风扇动力作用下从管道输出，由管道将这些雾气输送至固定位置，雾气与空气融合，从而达到加湿空气，消除静电的作用。

纺织加湿器作用——消除静电
在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的，增加空气湿度可有效防止静电的产生。

纺织材料与导纱器、罗拉等机件接触，纤维间相互接触摩擦，纤维受到压缩和拉伸，热风干燥，纺织品在带电体的电场中的感应都会产生静电，静电会造成棉条蓬松、发毛、棉网破裂、纤维飞散、飞花多，在粗纱机上纤维飞散，粗纱松散，加捻困难，断头多，粗纱纤维间抱和力差，影响条干均匀和粗纱强力，粗纱成形不良等现象。长期的生产实验证明，合理的采用车间加湿机器，能够使生产工艺优化到好的状态，实现纤维的充分梳理，减少纤维的损伤，并稳定成纱质量。

众多纺织车间选择高压微雾加湿器的原因：
① 雾化效果好,颗粒均匀吸收快:高压喷雾颗粒直径为5-15μm容易汽化,不会影响到纺织机械。通过喷嘴合理配置达到加湿空间均匀分布的目的,满足车间整体湿度的提高,而非一般加湿器的局域性范围提高湿度。
② 能源损耗低:直接以水压为动力,*空气压缩机等设备。整机功率2.2kw手动调节 ,雾化一公升水平均耗能仅为0.005kw ,耗能是传统电式的1% ,大大降低了运行成本。

于现代企业来讲,良好的生产环境不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。生产车间保持一定的湿度是直接关系到生产如何提高生产质量，工作效率，以及产品品质的关键。如果您还在纠结该用什么方法加湿，作为工业加湿器生产厂家，我们可以为您量身定制，提供经济实用，操作简单的加湿设备！
http://zzdcx1.b2b168.com