广东纺纱加湿器 生产车间加湿设备

纺织厂因空气的相对湿度对纱线或丝的回潮率、可编织性、强力和静电有一定的影响如相对的湿度控制不当，则针距容易发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加。总体来说纺织车间使用加湿器后，主要作用就有增湿、保湿、控温、消除静电、降尘、为断头、无疵点、不停车、不堆积、不卡车、效率大增、减少飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题。
有经验的纺织厂家都知道合理的湿度能有效的提高产品的质量，因此在车间内湿度不够的时候，厂家们需要使用工业加湿器来为车间加湿，才能确保纺织品的安全。因此纺织行业提升品质的关键在于湿度的合理控制，而目前有效的控制方式就是引进工业加湿器。
纺织行业——静电的产生
静电的产生说到底是由于空气过于干燥，静电本身是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。湿度对静电的影响是非常大的，湿度越大，电荷在潮湿的空气中得不到累积，自然就不会产生高压放电，所以湿度越大，静电越少，反之，静电越大。

纺织材料与导纱器、罗拉等机件接触，纤维间相互接触摩擦，纤维受到压缩和拉伸，热风干燥，纺织品在带电体的电场中的感应都会产生静电，静电会造成棉条蓬松、发毛、棉网破裂、纤维飞散、飞花多，在粗纱机上纤维飞散，粗纱松散，加捻困难，断头多，粗纱纤维间抱和力差，影响条干均匀和粗纱强力，粗纱成形不良等现象。长期的生产实验证明，合理的采用车间加湿机器，能够使生产工艺优化到好的状态，实现纤维的充分梳理，减少纤维的损伤，并稳定成纱质量。

纺织行业常用加湿器——超声波加湿器
超声波加湿器型号有：14L（单管）、28L（双管）、56L（双管）、105L（三管）......
它的工作原理是利用电子高频震荡，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，再由防潮风扇动力作用下从管道输出，由管道将这些雾气输送至固定位置，雾气与空气融合，从而达到加湿空气，消除静电的作用。

纺织加湿器作用——安全环保
静电除了对产品质量有影响之外还对人体健康有一定的危害，加湿器的使用在保证人身安全的同时也是响应了国家绿色环保这一概念，加湿设备在雾化过程中产生的负氧离子不但对人体有益，也可以吸附空气中的污染因子，起到净化空气质量的作用。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

纺织行业安装加湿设备后的效果：
使用高压喷雾加湿器可以加速水分子进入棉纤维中腔，特别是经过细纱加捻，纤维发生扭曲，中腔内的水分子进入后就更易稳定的保留。这样不但可以保证单纤强力增加，而且在梳针、刺辊、锡林盖板梳理打击拉扯纤维的过程中，单纤维抗击能力也有所增加，短绒率就有所下降，成纱强力自然上升，毛羽也随之减少，成纱质量自然提高。
试验表明：使用加湿处理后原棉，生条短绒率可降低 1.6 个百分点，成纱单纱强度和条干等指标水平有所提高。对低回潮率原棉做加湿处理有利于稳定生产， 提高产品质量。

纺织加湿设备特点：
具有自动化、智能化、环保、节能、加湿效率高、稳定可靠等显著优势,是纺织空气加湿、改善环境空气质量的较佳选择,是目前国内外纺织行业应用较为广泛的一种加湿方式。改善防断头、无疵点、不停车、不堆积、不卡车、效率大增、减少飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题，而且能够有效回潮,增重,增产,增收。

工业加湿设备适用领域及其作用：
纺织行业：增温增湿、保湿、控温、消除静电、降尘、为断头、无疵点、不停车、不堆积、不卡车、效率大增、减少飞花、毛糙不平、纤维脆弱等问题。回潮,增重,增产,增收。
电子行业：除静电、保持温度、减少次品废品、增加印刷附着强度。
印刷行业：除静电、保持湿度确保纸张不收缩变形、不卡纸、无次品、容易套色、不停机、不浪费纸张和时间、提高生产速度，大提率。
喷涂行业:保持湿度、增加漆附着能力,不脱漆,掉漆,起鼓,降尘,保持车间清洁。
食用菌：创造适合栽培过程的湿度环境(在磨茹的表面不能有水滴,加湿的水颗粒越小越好。
计算机房：保持湿度，消除静电，降尘，清新空气，减少故障。
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