产品类型超声波加湿器 / 高压微雾加湿器
产品型号7L/14L/28L/56L105L
加工定制是
控制面积300㎡~3000㎡
适用领域纺织厂、印刷厂、电子厂......
棉纺织厂为什么要加湿呢?
原因主要有三点:其一,为了防止静电,确保纺织产品的质量;其二,为了防止粉尘、棉絮等四处飘散;其三,为了增加空气湿度,优化工作环境。不论从哪个方面看,纺织厂老板都必然会选择喷雾加湿设备。
纺织行业常用加湿器——超声波加湿器
超声波加湿器型号有:14L(单管)、28L(双管)、56L(双管)、105L(三管)......
它的工作原理是利用电子高频震荡,通过雾化片的高频谐振,将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾,再由防潮风扇动力作用下从管道输出,由管道将这些雾气输送至固定位置,雾气与空气融合,从而达到加湿空气,消除静电的作用。
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纺织加湿器作用——降低粉尘危害
众所周知纺织厂的倒纱工作灰尘是非常大的,这些灰尘质量轻,容易飘散,通过呼吸进入人体对肺部的危害是非常大的,长期在这种环境下工作的人很容易得得肺癌、、支气管炎等呼吸性疾病。加湿设备喷洒出大量的微小雾粒与空气中的粉尘结合,增尘的重量,粉尘在重力作用下自然降落,实现降尘效果。
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纺织行业常用加湿设备——工业超声波加湿器优势:
① 加湿效率高,加湿强度大,产生的雾粒小而均匀,单位时间内可迅速达到要求的相对湿度,节约水源;
② 单位加湿量的能耗指标低,超声波加湿器的耗能量只有0.05 kW/(kg.h),仅相当于其它加湿方式的1/10~1/15,日运行费用低;
③ 体积小可根据现场条件单自成系统,既适合新建厂房的配套安装,又可在不破坏原有设备的基础上,对旧厂房进行改造升级;
④ 加湿均匀,可迅速及大面积地解决工业生产中的实际问题,例如纺织生产中的飞花、断头、静电、毛糙不平和纤维脆弱等问题;
⑤ 雾化组件采用集成式雾化机芯,全密封式结构设计达到了防水的目的,并且使雾化片更换、维护可在现场立即解决,完全杜绝了早期超声波加湿系统易损坏、寿命短和维修繁琐等问题;
⑥ 雾化器自带过水保护装置,可保证雾化机芯在水位过低时自动停止工作,防止设备损坏;
⑦ 控制方式灵活、方便,有三种控制方式可供选择:开关控制、时序控制和湿度自动控制。在选取时可根据现场环境和进行灵活的选择、搭配;
⑧ 湿度自动控制,配备湿度传感器,灵敏度高、反应迅速,可完全实现无人员现场操作。
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纺织加湿器作用——降低温度
夏天的温度高,在高温环境下纺织厂生产很容易出现粘、缠、挂问题,有时候还会导致精梳工序车不好开或者开不了车,这样就严重地影响了生产效率,所以不少工厂就会高压微雾加湿器来解决问题。是利用微雾颗粒从空气中吸收热量完成气化并扩散,从而完成空气降温、加湿的目的。
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纺织加湿器作用——节约资源,降低生产成本
纺织厂在生产过程中有很多的毛羽、飞花,空气中飘散的其实有很多都是加工的原材料,这其实是一种资源的浪费。加湿空气可以有效防止原材料的飘散,在节约资源的同时也降低了生产成本。
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低回潮率的影响
新疆作为我国的长绒棉产区,棉产量占全国产量90.27%,由于新疆气候相对干燥,原棉回潮率普遍偏低,特别是后期原棉或存放过一两年的原棉,到厂检验回潮率低仅4.5%,绝大多数在5.5%左右,少量有7%。这样的回潮率显然太低,容易产生静电,纤维蓬松,纤维表面水分损失快,在生产过程中特别是前纺各工序容易产生黏、缠、堵、挂现象。不利于生产加工,产品质量也难以**。
根据纺纱经验,一般原棉回潮率在7.0%~8.5%,对工序生产和质量为合适。如果绝大多数原棉回潮率在4.5%~6.5%,即使车间相对湿度达到生产要求,也仅是纤维表面水分基本满足生产需求。但水分子并未进入棉纤维中腔,表面水分无法得到有效保留和保持,在清梳并粗细生产过程中,纤维表面水分损失较大,而纤维中腔里并无水分。尽管经细纱加捻卷绕,但纱线仍旧蓬松,管纱、筒纱回潮率低,单纱强力未达到应有程度。在后工序整浆织造过程中,纱线易产生脆断,毛羽数量增加并偏长,布面棉结增加,严重影响织机效率和布面质量。
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纺织行业对产品的柔韧性要求比较高,如果空气太过干燥,不利于化纤的拉丝成型很容易造成纤维断裂,加湿器的使用可增加纤维、纱线和织物的强力度、伸长度、柔软性等方面,有利于提高产品质量。
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于现代企业来讲,良好的生产环境不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。生产车间保持一定的湿度是直接关系到生产如何提高生产质量,工作效率,以及产品品质的关键。如果您还在纠结该用什么方法加湿,作为工业加湿器生产厂家,我们可以为您量身定制,提供经济实用,操作简单的加湿设备!
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