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内行人都知道,纺织行业由于原材料的原因很容易产生静电,静电又是影响纺织产品质量的一个重要因素,解决静电问题,纺织品的质量就有了基本保障,那么静电问题该如何解决呢?别担心,喷雾加湿设备可以助你一臂之力!
纺织行业的都知道,静电对纺织品的影响是非常大的,尤其是在冬季,天气干燥,静电更加容易产生。静电会导致针距发生变动,造成针坏和断头、纱疵、织疵增加,产品质量下降。根据调查,车间湿度在30%RH—70%RH之间不容易产生静电,而纺织车间的相对湿度达到60%-70%时,除了消除静电之外,纤维强力也会比干燥状态提高50%左右,这是因为吸湿后的棉纤维,由于分子间的距离增加,在外来的作用下会产生相对位移,所以纤维的伸长度会随着相对湿度的上升而增加。由此可见,纺织厂使用加湿器可以说是一举多得。
工业超声波加湿器:
① 加湿量大,雾化均匀、稳定;
② 对水质无特殊要求(一般自来水即可);
③ 自动补水,湿度自控(可单台控制,也可集中控制);
④ 等焓加湿,对室内的空气有清洁过滤作用;
⑤ 能耗小,加湿效率高,用水量等于加湿量;
⑥ 采用双风道过滤技术,大管径排水,接水盘为底部平滑的铝合金材料制造,解决离心加湿器易堵塞,清洁难的问题。
⑦ 安装方式灵活多样,可随意设置安装,施工简单,可靠。
纺织行业常用加湿设备——工业超声波加湿器优势:
① 加湿效率高,加湿强度大,产生的雾粒小而均匀,单位时间内可迅速达到要求的相对湿度,节约水源;
② 单位加湿量的能耗指标低,超声波加湿器的耗能量只有0.05 kW/(kg.h),仅相当于其它加湿方式的1/10~1/15,日运行费用低;
③ 体积小可根据现场条件单自成系统,既适合新建厂房的配套安装,又可在不破坏原有设备的基础上,对旧厂房进行改造升级;
④ 加湿均匀,可迅速及大面积地解决工业生产中的实际问题,例如纺织生产中的飞花、断头、静电、毛糙不平和纤维脆弱等问题;
⑤ 雾化组件采用集成式雾化机芯,全密封式结构设计达到了防水的目的,并且使雾化片更换、维护可在现场立即解决,完全杜绝了早期超声波加湿系统易损坏、寿命短和维修繁琐等问题;
⑥ 雾化器自带过水保护装置,可保证雾化机芯在水位过低时自动停止工作,防止设备损坏;
⑦ 控制方式灵活、方便,有三种控制方式可供选择:开关控制、时序控制和湿度自动控制。在选取时可根据现场环境和进行灵活的选择、搭配;
⑧ 湿度自动控制,配备湿度传感器,灵敏度高、反应迅速,可完全实现无人员现场操作。
纺织行业对湿度的要求是非常严格的,根据调查,当相对湿度接近于或小于40%RH时,棉纱强力会大大减弱。当相对湿度达到65~75%时,棉纱强力已经接近它本身强力的大值,一般纺织车间的湿度应保持在65%RH左右。
纺织材料与导纱器、罗拉等机件接触,纤维间相互接触摩擦,纤维受到压缩和拉伸,热风干燥,纺织品在带电体的电场中的感应都会产生静电,静电会造成棉条蓬松、发毛、棉网破裂、纤维飞散、飞花多,在粗纱机上纤维飞散,粗纱松散,加捻困难,断头多,粗纱纤维间抱和力差,影响条干均匀和粗纱强力,粗纱成形不良等现象。长期的生产实验证明,合理的采用车间加湿机器,能够使生产工艺优化到好的状态,实现纤维的充分梳理,减少纤维的损伤,并稳定成纱质量。
纺织加湿器作用——消除静电
在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的,生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的,增加空气湿度可有效防止静电的产生。
回潮是影响棉花加工质量的主要因素。籽棉回潮过高、易成团,不但影响风力输送,而且影响清杂和棉卷转动,使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮偏低,加工时容易损伤纤维,造成皮棉中短纤维量增加,而且棉纤维易积累静电而致使轧花不能正常进行。
纺织车间使用微雾加湿器系统,这种加湿系统特别适合高空间、大面积车间使用,比如原棉车间、棉纺厂、纺纱厂等场所,可以起到除尘、加湿、降温、除静电的作用。
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