江苏棉纺加湿器直销 工厂加湿方案

在纺织领域中，纤维的某些性能随湿度改变而发生变化，在生产过程中，由于湿度过高或者过低，生产的产品质量好坏差异度大，在生产过程中会出现断头率高、短绒率高、含杂率高、瑕疵点多等问题，影响了质量和效率；同时，也制约了生产过程中高速高产。因此，加强控制生产车间的湿度环境，是提高成品效果并保证成纱质量的关键。
消除静电好帮手——工业加湿器
工业生产防止静电的方法其实也很简单，只要保持空气湿润，静电就会消失。研究调查表明空气湿度在45%~60％这个范围静电很少产生，在70%以上静电基本上就会消失。目前来说工业生产消除静电效果较好的方法就是使用喷雾加湿器了。这主要是由于喷雾加湿器的雾化颗粒非常细小，可以迅速被周围的空气吸收，使空气中饱含水汽，这样防止因静电造成的损失了。

纺织行业常用加湿器——超声波加湿器
超声波加湿器型号有：14L（单管）、28L（双管）、56L（双管）、105L（三管）......
它的工作原理是利用电子高频震荡，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，再由防潮风扇动力作用下从管道输出，由管道将这些雾气输送至固定位置，雾气与空气融合，从而达到加湿空气，消除静电的作用。

纺织行业常用加湿措施:
① 洒水加湿
这种方法虽能稍稍缓解一下，但是这样会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而仅仅利用空气蒸发是不能很好起到加湿作用的。
② 蒸汽加湿
有的车间采用电加热方法产生蒸汽，这样虽也可以达到一定的加湿效果，但是同时也加大了成本，电加热需要的功率很大，一般的也要几千瓦，这样更违背了国家提倡的节能减排的政策。
③ 空调加湿
空调加湿属于比较的方法，但是空调的投资和蒸汽加湿一样投资都很大，后期的维护费用也是很高，并且加湿效果也不是非常好，根据不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30%左右，远远不能满足纺织车间对湿度的要求。
④喷雾加湿
这种方式投资小，并且由于雾化颗粒非常细小，很容易被空气吸收，也不会产生水滴，加湿效果也非常好，目前来说纺织行业普遍使用的就是高压微雾加湿机了。

纺织行业常用加湿设备——工业超声波加湿器优势： 
① 加湿效率高，加湿强度大，产生的雾粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的相对湿度，节约水源； 
② 单位加湿量的能耗指标低，超声波加湿器的耗能量只有0.05 kW/(kg.h)，仅相当于其它加湿方式的1/10~1/15，日运行费用低；
③ 体积小可根据现场条件单自成系统，既适合新建厂房的配套安装，又可在不破坏原有设备的基础上，对旧厂房进行改造升级；
④ 加湿均匀，可迅速及大面积地解决工业生产中的实际问题，例如纺织生产中的飞花、断头、静电、毛糙不平和纤维脆弱等问题； 
⑤ 雾化组件采用集成式雾化机芯，全密封式结构设计达到了防水的目的，并且使雾化片更换、维护可在现场立即解决，完全杜绝了早期超声波加湿系统易损坏、寿命短和维修繁琐等问题； 
⑥ 雾化器自带过水保护装置，可保证雾化机芯在水位过低时自动停止工作，防止设备损坏； 
⑦ 控制方式灵活、方便，有三种控制方式可供选择：开关控制、时序控制和湿度自动控制。在选取时可根据现场环境和进行灵活的选择、搭配；
⑧ 湿度自动控制，配备湿度传感器，灵敏度高、反应迅速，可完全实现无人员现场操作。

纺织加湿器作用——安全环保
静电除了对产品质量有影响之外还对人体健康有一定的危害，加湿器的使用在保证人身安全的同时也是响应了国家绿色环保这一概念，加湿设备在雾化过程中产生的负氧离子不但对人体有益，也可以吸附空气中的污染因子，起到净化空气质量的作用。

纺织加湿器作用——消除静电
在纺织行业里有棉纺织、毛纺织、绢纺织等等有很多材料是非常容易产生静电的，生产过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不良问题的都是由静电现象造成的，增加空气湿度可有效防止静电的产生。

纺织厂加湿设备核心优势：
① 喷头不堵，不滴水系统。历时六年研发，成功解决碰头易堵、滴水这一业内难题。
② 触屏操作，只能控制系统。7英寸高亮度液晶显示屏，四线电阻式触摸屏。
③ 对支路控制、自动变频系统。可实现多达6支路分别立控制，一台可以当六台使用。
④ 故障自动报警功能。缺水报警，故障报警系统。
⑤ 加热功能，无惧寒冷天气。内置加热功能，喷出热雾，适合冬天或者天气寒冷的地域使用。
⑥ 内置水箱，水电分离设计。内置立封闭水箱，立配电控制柜，实现水电分离安全，耐用。
⑦ **级过滤系统。七级悬挂过滤器，5微米PP棉，1微米PP棉，水质包，活性炭，**精密，过滤杂质，改善水质。

工业加湿设备具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性纺织厂并粗车间为使纤维的柔软性和抱和力增加，粗纱获得比较稳定和均匀的捻度，增加强力，便于提高罗拉对纤维的控制力，纤维在牵伸过程中拉抻平行。
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